Tubos inox retangulares. A qualidade ao melhor preço, SEMPRE!
Os preços dos tubos em aço inox variam mensalmente. Esta variação deve-se essencialmente ao preço do Níquel, este componente está cotado na bolsa de valores, daí as oscilações permanentes. As diferenças no preço poderão atingir os 15% , contudo, por norma as alterações são mais suaves. Os tubos inox quadrados acompanham essa tendência. Preços também variam com diferentes qualidades de Inox e de diferentes acabamentos. Tubos em AISI 316L são mais caros que tubos em AISI 3304L. Inox polido é mais caro que Inox em bruto.
A soldadura de alta frequência (SAF), também conhecida como soldadura HF (High-Frequency Welding), é um processo de união de materiais metálicos que utiliza correntes elétricas de alta frequência para aquecer as extremidades das peças a serem soldadas e fundi-las juntas. Este método é frequentemente utilizado na fabricação de tubos e perfis de aço, especialmente em aplicações onde a velocidade de produção é um fator crítico.
Aqui estão alguns pontos-chave sobre a soldadura de alta frequência:
Princípio de funcionamento: O processo de soldadura de alta frequência começa com a sobreposição das extremidades das peças que se pretende unir. Em seguida, uma corrente elétrica de alta frequência é aplicada às extremidades, geralmente na faixa de radiofrequência (RF). Isso gera calor por efeito Joule nas extremidades, levando à fusão do material. Assim que o material funde, as extremidades são pressionadas uma contra a outra para formar uma junta soldada.
Aplicações: A soldadura de alta frequência é comumente utilizada na produção de tubos de aço, perfis de aço, dutos, perfis para janelas e portas, e outros produtos similares. Devido à sua eficiência e velocidade, é particularmente adequada para produções em larga escala, onde a automação é um fator importante.
Eficiência e Velocidade: Uma das principais vantagens desse processo é a sua alta velocidade de produção. A soldadura de alta frequência é capaz de criar uma junta soldada em questão de segundos, tornando-a adequada para linhas de produção de alta cadência.
Controle de Qualidade: A soldadura de alta frequência é conhecida por produzir juntas de alta qualidade, com boa resistência mecânica e propriedades de soldadura uniformes. Isso a torna uma escolha confiável para aplicações onde a qualidade da junta é crítica.
Materiais Adequados: A soldadura de alta frequência é mais comumente utilizada em metais condutores, como aço carbono e aço inoxidável. É menos adequada para materiais não condutores ou isolantes, uma vez que depende da geração de calor por corrente elétrica.
No geral, a soldadura de alta frequência é um processo eficaz e eficiente para a união de materiais metálicos, amplamente utilizado na indústria, particularmente na fabricação de tubos e perfis de aço, onde a velocidade de produção é crucial.
tubos inox retangulares
aplicações
Este produto pode ser utilizado nas seguintes aplicações:
- construção
- mobiliário
- ESTRUTURAS
Tubos inox retangulares
Os tubos retangulares são dos tubos mais usados hoje em dia, têm imensas aplicações entre as quais o mobiliário para hotelaria, mobiliário hospitalar e até mesmo no mobiliário moderno é bastante utilizado. Mas também podemos encontrar os tubos inox retangulares em Varandas, Corrimões, Pilares, Gradeamentos, nas mais variadíssimas estruturas metálicas em inox. Mas também na construção de estruturas robustas quando se aumenta a sua espessura. Mesas, cadeiras, móveis, se prestar atenção vai encontrar tubos quadrados e tubos rectangulares um pouco por todo o lado.
ACABAMENTOS DOS TUBOS INOX RETANGULARES
Os tubos inox quadrados poderão ser adquiridos com vários tipos de acabamento: 2B / Bruto / Baço – Sem qualquer tipo de acabamento Polidos – Os tubos podem ser polidos, de forma a ficarem brilhantes, idênticos a um espelho Esmerilados / Escovados – Os tubos inox quadrados podem ser Escovados/ Esmerilados em diversos grão
| MEDIDA | ESPESSURA | / PESO | ||||||
| 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | |
| 20×10 | 0.453 | 0.538 | 0.661 | |||||
| 20×15 | 0.533 | 0.634 | 0.781 | |||||
| 25×10 | 0.533 | 0.634 | 0.781 | |||||
| 25×15 | 0.613 | 0.729 | 0.901 | 1.176 | ||||
| 30×10 | 0.613 | 0.729 | 0.901 | |||||
| 30×15 | 0.693 | 0.825 | 1.021 | 1.335 | ||||
| 30×20 | 0.772 | 0.921 | 1.141 | 1.495 | 1.837 | |||
| 35×20 | 0.852 | 1.017 | 1.259 | 1.654 | 2.036 | |||
| 40×10 | 0.772 | 0.921 | 1.141 | |||||
| 40×15 | 0.852 | 1.017 | 1.259 | 1.654 | ||||
| 40×20 | 0.932 | 1.112 | 1.379 | 1.814 | 2.236 | |||
| 40×30 | 1.091 | 1.304 | 1.618 | 2.133 | 2.635 | 3.124 | ||
| 50×10 | 0.932 | 1.112 | 1.379 | |||||
| 50×20 | 1.091 | 1.304 | 1.618 | 2.133 | 2.635 | |||
| 50×25 | 1.171 | 1.399 | 1.738 | 2.292 | 2.834 | 3.363 | ||
| 50×30 | 1.251 | 1.495 | 1.858 | 2.452 | 3.033 | 3.602 | ||
| 50×40 | 1.411 | 1.686 | 2.097 | 2.771 | 3.432 | 4.081 | 5.341 | |
| 60×10 | 1.091 | 1.304 | 1.618 | 2.133 | 2.635 | 3.124 | ||
| 60×20 | 1.251 | 1.495 | 1.858 | 2.452 | 3.033 | |||
| 60×30 | 1.411 | 1.686 | 2.097 | 2.771 | 3.432 | 4.081 | ||
| 60×40 | 1.878 | 2.336 | 3.090 | 3.831 | 4.559 | 5.979 | ||
| 70×20 | 1.411 | 1.686 | 2.097 | 2.771 | 3.432 | |||
| 80×40 | 2.814 | 3.728 | 4.628 | 5.516 | 7.255 | 8.943 | ||
| 80×60 | 3.293 | 4.366 | 5.426 | 6.473 | 8.531 | 10.538 | ||
| 100×40 | 3.293 | 4.366 | 5.426 | 6.473 | 8.531 | 10.538 | ||
| 100×50 | 3.532 | 4.685 | 5.824 | 6.952 | 9.169 | 11.336 | ||
| 100×60 | 3.771 | 5.004 | 6.223 | 7.431 | 8.807 | 12.133 | ||
| 100×80 | 4.251 | 5.641 | 7.021 | 8.387 | 11.083 | 13.728 | ||
| 120×40 | 3.771 | 5.004 | 6.223 | 7.430 | 9.807 | 12.133 | ||
| 120×60 | 4.251 | 5.641 | 7.021 | 8.387 | 11.083 | 13.728 | ||
| 120×80 | 4.728 | 6.279 | 7.818 | 9.344 | 12.359 | 15.323 | ||
| 150×50 | 4.728 | 6.279 | 7.818 | 9.344 | 12.359 | 15.323 | ||
| 160×80 | 11.081 | 14.673 | 18.217 | |||||
| 200×100 | 13.995 | 18.561 | 23.075 | |||||
| 250×150 | 18.811 | 24.981 | 31.111 | |||||
| 300×100 | 18.811 | 24.981 | 31.111 | |||||
| 300×200 | 23.693 | 31.492 | 39.239 |
catálogos e
fichas técnicas
Características dos Tubos Inox Retangulares:
Resistência à Corrosão: Assim como os tubos inox redondos e quadrados, os tubos inox retangulares são conhecidos pela sua excelente resistência à corrosão. Isso ocorre devido à formação de uma camada de óxido de cromo na superfície, que protege o material contra a degradação causada por fatores ambientais, como a umidade e substâncias químicas.
Durabilidade: Os tubos inox retangulares são altamente duráveis, o que os torna adequados para ambientes hostis ou aplicações de alta demanda. Eles resistem ao desgaste e mantêm sua integridade estrutural ao longo do tempo.
Variedade de Ligas: Assim como os outros tipos de tubos de aço inoxidável, os tubos inox retangulares estão disponíveis em várias ligas com características específicas de resistência à corrosão e resistência mecânica. As ligas mais comuns incluem a 304 e a 316, mas existem muitas outras disponíveis.
Estética Atraente: Além de suas propriedades técnicas, os tubos inox retangulares são valorizados por sua aparência limpa e moderna. São frequentemente utilizados em aplicações arquitetônicas e de design de interiores.
Aplicações dos Tubos Inox Retangulares:
Os tubos inox retangulares têm uma ampla variedade de aplicações em várias indústrias, graças às suas características excepcionais. Algumas das aplicações mais comuns incluem:
Construção e Arquitetura: São frequentemente usados em projetos de construção para criar estruturas, corrimãos, grades e elementos decorativos devido à sua estética atraente.
Indústria de Alimentos e Bebidas: São utilizados em sistemas de transporte e processamento de alimentos devido à sua higiene, resistência à corrosão e facilidade de limpeza.
Indústria Automobilística: Encontram aplicação na fabricação de componentes de escapamento de veículos devido à resistência à corrosão e ao calor.
Indústria Farmacêutica: São empregados em ambientes que exigem esterilidade, como a indústria farmacêutica, em sistemas de transporte e processamento de produtos químicos e farmacêuticos.
Indústria de Equipamentos de Academia: São utilizados na construção de estruturas de equipamentos de exercício e aparelhos de ginástica devido à resistência à corrosão e à durabilidade.
Vantagens dos Tubos Inox Retangulares:
Resistência à Corrosão: A resistência à corrosão é uma das principais vantagens dos tubos inox retangulares. Eles podem suportar ambientes corrosivos, tornando-os ideais para aplicações onde a durabilidade é fundamental.
Durabilidade: Esses tubos têm uma vida útil longa, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e, portanto, economizando dinheiro a longo prazo.
Higiene: Em aplicações relacionadas à saúde e alimentos, os tubos inox retangulares são preferidos devido à facilidade de limpeza e à resistência a germes.
Versatilidade: Eles podem ser usados em uma ampla variedade de aplicações, desde estruturais até estéticas, devido à sua versatilidade.
Sustentabilidade: O aço inoxidável é 100% reciclável, tornando os tubos inox retangulares uma escolha ecológica.
Em resumo, os tubos inox retangulares são componentes tubulares valiosos que oferecem resistência à corrosão, durabilidade e estética atraente em uma variedade de aplicações industriais, arquitetônicas e de design. Sua versatilidade e longa vida útil os tornam uma escolha sólida em várias indústrias onde a qualidade e a integridade estrutural são essenciais.
Soldar tubos inox retangulares requer habilidade, prática e atenção aos detalhes para garantir juntas fortes e duráveis. Aqui estão algumas dicas importantes para soldar com sucesso tubos inox retangulares:
Preparação Adequada: A preparação das superfícies a serem soldadas é fundamental. Certifique-se de que as extremidades dos tubos estejam retas, limpas e sem contaminação. Remova qualquer óxido, tinta ou sujeira das áreas a serem soldadas.
Escolha dos Consumíveis: Utilize consumíveis apropriados para soldagem de aço inoxidável. Para a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), use eletrodos de tungsténio não consumíveis. Para a soldagem MIG (Metal Inert Gas), escolha o arame de solda e o gás de proteção adequados.
Configuração da Máquina: Ajuste a máquina de soldagem com base nas especificações do fabricante e nas necessidades do projeto. Isso inclui a corrente, a velocidade de alimentação do arame (se estiver usando MIG) e o gás de proteção.
Posicionamento Correto: Posicione os tubos de forma que as extremidades a serem soldadas estejam alinhadas e com a separação adequada. Use dispositivos de fixação, se necessário, para manter os tubos na posição correta.
Escolha do Método de Soldagem: Decida se você usará a soldagem TIG ou MIG, dependendo das necessidades do projeto. A soldagem TIG oferece maior controle, enquanto a MIG é mais rápida e adequada para produção em massa.
Ângulo da Tocha: Mantenha a tocha ou o bico de soldagem a um ângulo apropriado em relação aos tubos. Isso ajuda a direcionar o arco elétrico e a fusão do metal de maneira uniforme.
Velocidade de Soldagem: Mantenha uma velocidade de soldagem constante e uniforme ao longo da junta. Evite movimentos bruscos ou rápidos que podem levar a soldas irregulares.
Atenção à Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Evite superaquecer a Zona Afetada pelo Calor (ZAC), pois o aço inoxidável pode perder parte de sua resistência à corrosão se superaquecido. Monitore a temperatura e ajuste os parâmetros conforme necessário.
Resfriamento Controlado: Após a soldagem, permita que a junta esfrie lentamente para evitar a formação de tensões residuais. Resfriar muito rapidamente pode causar deformações indesejadas.
Inspeção e Correção: Após a soldagem e o resfriamento, inspecione cuidadosamente a junta quanto a defeitos, como trincas ou falta de fusão. Se necessário, faça retoques ou refaça a soldagem.
Limpeza Final: Limpe a junta soldada para remover resíduos de escória, óxidos ou contaminantes que possam ter se acumulado durante o processo de soldagem.
Prática e Treinamento: A soldagem de tubos inox retangulares requer prática e treinamento. Procure adquirir experiência em projetos menores antes de enfrentar projetos mais complexos.
Lembre-se de que a soldagem é uma habilidade que melhora com o tempo e a prática. Profissionais experientes geralmente obtêm os melhores resultados, por isso, considere a possibilidade de receber treinamento ou trabalhar com um soldador qualificado, especialmente em projetos críticos.